等均溫快速溫變?cè)囼?yàn)箱用于考察產(chǎn)品熱機(jī)械性能引起的失效，溫度變化率一般小于20℃/分鐘，再現(xiàn)所測(cè)樣件應(yīng)用環(huán)境條件。當(dāng)構(gòu)成產(chǎn)品各部件的材料熱匹配較差，或部件內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)，溫度循環(huán)試驗(yàn)可引發(fā)產(chǎn)品由機(jī)械結(jié)構(gòu)缺陷劣化產(chǎn)生的失效。一般應(yīng)用于光電器件、互連電路、組件單元及電子設(shè)備的篩選試驗(yàn)和失效模式評(píng)估。是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷和工藝問題的有效方法。

快溫變?cè)囼?yàn)箱箱體構(gòu)成：

1.內(nèi)箱材料：鏡面不銹鋼板SUS304。

2.外殼材料：不銹鋼板SUS304或優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板靜電噴塑。

3.隔熱材料：高密度聚氨脂PU發(fā)泡 玻璃棉。

4.觀察窗：發(fā)熱體內(nèi)嵌式真空玻璃。

5.電纜孔：內(nèi)徑Φ50mm。

6.加熱器：鎳鉻合金電熱絲式加熱器。

7.風(fēng)輪：多翼式離心風(fēng)輪。

8.馬達(dá)：加長(zhǎng)軸心馬達(dá)。

9.溫度傳感器：PT100Ω鉑金電阻。

10.腳輪,腳杯：可移動(dòng)腳輪,固定腳杯

注意：很多電子產(chǎn)品因?yàn)橐M(jìn)行通電測(cè)試，通電測(cè)試后會(huì)帶有負(fù)載，因此在選購(gòu)時(shí)一定要說明產(chǎn)品負(fù)載情況。

溫度范圍：(T)-20~150℃；(F)-40~150℃；(S)-70~150℃

溫度均勻度：≤2℃

溫度控制精度：±0.5℃

升溫時(shí)間：平均約3.0~10.0℃/min

降溫時(shí)間：平均約1.5~10.0℃/min

鰭片式散熱管形鎳鉻合金電熱式加熱方式

多翼式離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)方式

安全保護(hù)裝置：壓縮機(jī)過熱，過流，超壓，加熱加濕管干燒，超溫

標(biāo)準(zhǔn)配置：觀視窗一套，測(cè)試孔（直徑50mm）一個(gè)，試樣架2套，照明燈一套

電源：AC1 220V ±10%   AC3 380V  ±10%   50Hz

等均溫快速溫變?cè)囼?yàn)箱控制器：

1.控制器采用進(jìn)口LCD真彩大熒幕可編輯觸摸屏控制器。

2.產(chǎn)品采用電阻式高精度按鍵操作方式，可直接點(diǎn)擊屏幕旁功能鍵進(jìn)行功能選擇或者參數(shù)設(shè)置。可顯示試驗(yàn)條件（包括溫度段、循環(huán)次數(shù)、運(yùn)行時(shí)間及剩余時(shí)間等）。

3.具有定值控制功能。

4.溫度斜率的設(shè)定，可自由的控制運(yùn)行時(shí)間及升溫速率。

5.預(yù)約啟動(dòng)功能，系統(tǒng)時(shí)間到達(dá)設(shè)置時(shí)間后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，可自如的控制試驗(yàn)箱的運(yùn)行時(shí)間及工作狀況。

6.斷電重啟功能，可選擇冷起/熱起/中斷進(jìn)行操作。

7.溫度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)控制,可提高控制組件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命。

8.實(shí)時(shí)曲線及歷史曲線查詢，方便用戶實(shí)時(shí)的觀察溫濕度的變化。

9.運(yùn)行累計(jì)功能，便于客戶查看產(chǎn)品使用狀況，以進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)。

10.屏保功能，更好的延長(zhǎng)液晶屏的使用壽命。

11.系統(tǒng)有故障時(shí)，可顯示故障信息、故障原因及解決方法等。具有權(quán)限等級(jí)設(shè)置功能，避免發(fā)生用戶誤操作。

制冷原理：采用風(fēng)冷活塞壓縮復(fù)疊制冷方式；制冷方法采用蒸汽壓縮式制冷，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷，蒸發(fā)壓縮式制冷循環(huán)過程經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水凝冷凝器，在其種冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管進(jìn)入蒸發(fā)器，如此反復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。