一些不規則工件的數控加工

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新型刀具材料如氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金特別是超硬鍍膜的不斷發展，使硬面銑削成為可能。模具的型面可以在淬火后銑削成形，從而可避免在銑削后再淬火而引起變形。這樣既簡化了加工過程，又可以提高工件精度。另外，隨著精密鍛造在模具制造中的應用，鍛打后的模具毛坯已經具有其基本形狀，所剩的加工余量與整塊毛坯銑削時相比已經微不足道，在這種情況下，除銑削外，還可以通過磨削進行加工。與硬面銑削相比，磨削不但可以提高工件的形狀精度，而且可以改善工件的表面粗糙度。磨削的方法很多，通常采用的有球面砂輪高速磨削和小直徑帶輪的砂帶磨削。復雜型面在工具和模具制造中的出現是大批量市郊率生產的產物。在汽車工業中使用的鍛模和沖模在數控機床出現以前主要以手工方式制造。至70年代以后，數控機床在工具和模具制造中得到了廣泛的應用，復雜型面的基本輪廓通常用銑削加工，zui初使周圍數控機床為三軸聯動。進入80年代后，五軸聯動的銑床在復雜型面加工中得到了廣泛的應用，銑削后的工件輪廓已經十分接近工件的zui終形狀，但zui后一道精整工序仍為手工操作。80年代末期，高速切削技術逐步發展成熟，它在工業生產中的應用從機床、刀具及其他相關技術方面都得到了不斷的*。由于高速切削能夠成倍地提高進給速度，所以在不降低生產效率的情況下使減少進刀間距成為可能，從而為提高工件的形狀精度和降低表而粗糙度提供了前提條件。目前，高速銑削加工過的工件多數已不再需要zui后一道手工加工的工序，而直接可以投入使用。